明石押し出しとは
明石押し出しは、ダイと呼ばれる特殊な形状の工具に材料を押し込み、断面積が固定された連続物体を生成し、さまざまな用途に対応するプロセスです。
押し出しアクリル/ポリカーボネートの製造方法
アクリル/ポリカーボネートの押し出しは、通常は大量生産プロセスであり、目的の添加剤が豊富なポリマー材料が溶融され、連続プロセスで形成されます。
（1）まず、顆粒状の原料（ポリマー）をホッパーに重力で供給し、供給スロートから回転スクリューに滴下します。次に、電気モーターがスクリューを回転させて、加熱されたバレルを通してプラスチックを前方に押し出します。
（2）アクリル/ポリカーボネートがバレルを通って運ばれると、スクリューのチャネルまたはスレッドが減少し、アクリル/ポリカーボネートが圧縮されます。
（3）3つ以上の独立した比例積分微分PIDコントローラーは、徐々に温度が上昇するゾーンを作成し、バレルを加熱します。アクリル/ポリカーボネートの溶融温度は通常、コントローラーの設定温度よりも高く、この追加の熱は、圧縮力とせん断摩擦（せん断熱）の組み合わせによって生成されます。
（4）プラスチック溶融物がスクリューの端に達すると、プラスチック溶融物はよく混合され、ブレーカープレートで支えられたスクリーンパックに押し込まれ、汚染物質をろ過し、材料の回転メモリを取り除きます。
（5）最後に、ろ過された溶融物がダイに押し出されます。ダイは最終製品に望ましいプロファイルと形状を与えます。押出機を出た後、押出物を引っ張って冷却する。
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投稿時間：2022年5月1日